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    BD100型履带式抛丸机

    一、设备的用途及特点

    该系列设备是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。(注:本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件,否则将损伤履带)

    1.该机采用了悬臂离心式高效抛丸器,具有使用寿命长,结构简单等特点。

    2.采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命具有积极的作用。

    3.采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大改善了工人的劳动环境。

    4.采用耐磨橡胶履带,减少了对工件的碰撞和损伤现象,降低了机器的噪声。

    5.工件清理完毕后可自动卸料,降低了工人的劳动强度。

    二、主要结构及工作原理

    本设备是一种小型的清理设备,主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等组成。

    工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,通过主动辊带动橡胶履带开始旋转,被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛,经螺旋输送器送入提升机内,再由提升机提升到分离器中进行分离,粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤,清洁空气被排入大气中,布袋上的灰尘经过人工振打,落入除尘器底部的集尘箱内,用户可定期清除。废砂经废料管流出到废砂桶内(用户自备),由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物,经溜丸管流入清理室重新参加分离,待分离器分离后的干净弹丸,由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

    清理室采用型钢、钢板焊接结构。内部通过端盘和主动辊带动履带转动使工件翻转达到清理的目的,在室体的两端装有特种耐磨合金护板以保护室体不被损坏。而且橡胶履带与金属之间的摩擦远远小于金属和金属之间的摩擦,降低了易损件的消耗成本。

    室体大门为单扇打开。为安全起见,大门上方装一限位开关,必须等大门关闭后,才能启动抛丸器。

    本机采用平胶皮带传动的斗式提升机,壳体焊接成形,用于将下部螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器的顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳,有效地提高皮带的使用寿命。提升机运行过程中产生皮带打滑现象,可调节张紧装置或检查是否超载。

    本设备采用BE型分离器,丸尘混合物被送进分离区,形成均匀的丸尘流幕,并穿过4—5m/s的水平气流进行分离,弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道,纯净丸落入网格筛,通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用。

    A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料,获得最佳分离效果。

    B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时,必须调整到适宜位置,方能保证有用弹丸不被落入废料桶。

    C、合格弹丸经过分离器的筛子,有效地阻止较大块物进入料斗,确保抛丸器的安全。在正常使用时,需经常检查,去除筛子上的杂物。

    抛丸器主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳等组成。分丸轮固定在主轴上,与叶轮一起旋转,定向套则由定向套固定压圈固定在护罩体上。若转动定向套则可以改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60度左右。现将抛丸器主要零件分述如下:

    叶片在高速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸8片叶片只需8—10分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重,应及时更换。其对称的两叶片之重量应小于5克,以免叶轮运转时有较大震动。

    B、定向套

    定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损5毫米左右后,需从刻度指线往后转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后转5毫米,继续使用,当窗口磨损15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增加,加快护板的磨损,降低清理效果。

    C、分丸轮

    分丸轮也是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。

    除尘器

    本设备选用MC-16型布袋除尘器,采用手工振打方式清灰,该设备具有运行稳定、噪音小、经济耐用、除尘效率高、操作维修方便等优点。

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