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    百通机械转台式抛丸清理机的特点

    随着喷砂机的应用越来越广泛,百通机械新研发了一款转台式抛丸清理机,本机大转台采用旋转门方式,其上用8组隔板分隔为8个工位,每个工位有一套工装夹具,加工时将工件装入工装上,8个小转台自动旋转,抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上,室壳内全部用耐磨钢板寿命长。

    1. 总体布置

    抛丸室采用6个Q063RKA型抛丸器分成2组垂直布置形成2个抛丸工位。小车共14台海台小车设1个工件吊钩。

    2. 自动工作过程

    将手动/自动按扭打到自动技动自动开启按钮。风机自动启动弹丸循环系统(分离提升螺旋输送)依次间隔5秒钟自动开起来,1至#6抛丸器依次自动启动(为了不频繁的启动和停止抛丸器,抛丸器设置成一直打开,有无工件时只启动和停止供丸闸)淮备工作完毕。每次进2个小车,出2个小车。若停止工作,按下“自动停止”按钮整机将按照开机顺序反向自动延时停止。操作者在装卸台将工件挂上吊钩,挂好工件后按动放行按钮即可。

    3. 主要参数

    4. 工作原理与结构特征

    转台式抛丸清理机主要由抛丸清理室体、悬链输送机、自转机构、提升机、丸料循环净化系统、抛丸器、除尘系统、电气控制等部分组成。

    (1) 室体

    室体系焊接结构。室内用高锰护板防护抛丸器对侧设有耐磨铸钢护板防护。室顶通道采用多层胶板密封粉尘由室顶侧除尘口至除尘设备净化处理。

    (2)悬挂输送系统

    工件输送机构采用积放链式悬链输送机。由行星摆线减速器机构连续驱动实现工件的步进运动。工作时通过调整涨紧装置上的螺母来调整链条的松紧程度。涨紧装置由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤等部分组成。有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态涨紧装置配重体的重力作用实现积放链自动涨紧之目的。

    (3)供丸系统

    通过斗式提升机将丸砂混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里经过先进三级满幕帘式丸渣分离器实现丸、尘分离。磁风选分离器主要由螺旋滚筒筛分离壳体厂级磁选滚筒二级磁选滚筒组成分离效率≧99.5%,如图1。

    磁风选分离器的工作原理是:从斗式提升机提上的丸砂混合物由螺旋输送器送入滚筒筛在滚筒筛内外螺旋的推动下丸砂经筛网孔在分离区内流幕状落下进入一级磁选滚筒大块物料由内螺旋推送直接送入废料管排出。流幕状流下的丸砂混合物在下落过程中部分灰尘被风吸走丸被滚筒吸住随滚筒转动带到无磁区下落,在下落过程中胶细小的丸被风吸到管口排出循环使用的丸落到储丸仓供抛丸使用;经一级磁选滚筒未被吸住丸砂经舌板落到二级磁选滚筒砂自然落下进入管口排出丸被滚筒吸住随滚筒转动到无磁区落下至管口回用。通过调节两个永磁滚筒的磁场方向和调节板的伸出长度或调节各个永磁滚筒上的调节板偏离滚筒中心的距离以获得满意的清理效果。

    (4)抛丸器

    抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、主轴等主要零部件组成启的工作原理是当抛丸器的叶轮在高速旋转时经进丸管流入抛丸器的弹丸便被与叶轮同步高速旋转的的分丸轮带着,由定向套窗口抛出经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。

    从抛丸器抛出的弹丸束方向是由定向套来调节的启可改变弹丸抛射位置如图2。

    (5)电控系统

    电气部分采用三相四线制供电方式采用西门子PLC机作全过程控制崖机分为手动和自动两种工作方式。为了检测丸料循环系统运转情况在各相关处均设有检测开关随时检查运转情况,以防丸料堵塞若有故障随时报警并切断供丸回路,以防止事故扩大。在总操作台处设有事故急停开关,以保证设备及人身安全。电器元件集中装设在二台电气柜和一台控制台内,以便于操作和维修。丸料循环系统由传感器进行运转检测实现故障自检与提示功能。

    (1)采用大抛丸量(Q063RKA)、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器能显著地清理效率、获得满意的清理质量;

    (2)采用双工位工作方式,并配有工件检测装置,达到吊钩上“有工件抛无工件不抛”的目的。

    (3)密封性好。抛丸过程中无飞丸近在咫尺的墙壁、玻璃无一弹痕大大的改善了作业环境。

    (4)采用了先进的电控技术连锁可靠、运行平稳、维修方便

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